国内首台义齿双激光金属3D打印机亮相华南国际口腔展

　　眼下，国内的齿科行业正经历着一次产业结构的重建，口腔医学数字化已成为大势所趋。CBCT、CAD/CAM、3D打印等现代数字化技术的出现，为口腔疾病的诊疗、研究、教学开辟了迥异于传统的思路和模式。

　　广州医科大学附属口腔医院科研科主任，颌面外科副教授周苗表示，尤其是3D打印是口腔进行数字化CAD/CAM的利器，目前基于金属3D打印的牙冠、桥的制造技术已经成熟，技工场数字化加工的部分日益扩大，技工场传统向数字化转型势不可挡！

　　但由于我国起步晚，特别是相对欧美等发达国家，我国尚缺乏相对成熟的工业基础，使得高端口腔数字化技术和产品一直被国外垄断，但可喜的是，近年来在国家和地方科研及产业化项目的大力支持下，一批数字化口腔医学技术的“中国智造”成功研发。4月4日，有国内技术团队自主研发，国内首台义齿双激光3D金属打印机在广州华南口腔展正式亮相，这几乎填补了国内义齿金属3D打印没有双激光的空白。

　　今年的华南口腔展“中国智造”最亮眼

　　作为国内口腔领域的专业展览会，华南国际口腔展一直被视为行业的风向标。特别是在口腔数字化的大趋势下，自2016年起，华南口腔展就在现场设置了“新技术新产品推介会”，为“中国智造”的数字化新品提供一个全新亮相平台。

　　4月4日，第二十三届华南国际口腔展在广州举行。和往年相比，今年的展会出现了更多“中国智造”的身影。展会的相关负责人表示，今年参展的企业中，有不少是高新技术企业，他们带来了最新的研发成果，而这些成果有不少已经达到甚至超过了国际先进水平。口腔展首日亮相的国内首台义齿双激光金属3D打印机，就是其中的代表之一，而这些新品也正是齿科行业“中国智造”的一个缩影。

　　3D打印义齿最大的优势在于用“机器换人”

　　由于个人牙齿的差异，装一颗假牙需要经过一个繁杂的程序，从进行咬模、灌制石膏形成义齿模型、蜡模制作、包埋、烧制、打磨等，传统上都需要技术人员进行长时间的手工劳动，这也是为什么牙医在帮你制模后告诉你需等一周左右的时间才能安装牙齿，甚至还有不适合的风险。

　　而3D打印义齿替代了传统工艺的蜡形、包埋、失蜡、铸造、冷却、拆开、切割七道工序，可以缩短一半的制作时间。

　　此外3D打印还能应用在种植导板、正畸矫治器、活动支架设计等数字化培训上，南京前知科技创始人唐宝介绍，尤其是在牙齿正畸上，通过3D打印机制作的正畸矫治器可使正畸时间缩短至半年至一年。

　　一次创新，改变国内义齿金属3D打印现状

　　据悉，本次展会重点亮相的TS300，是针对义齿金属3D打印的一次创新。其最大亮点在于，拥有两套完整的激光系统，且这两套系统相互独立、并行运行。

　　研发这套设备及系统的团队来自南京前知科技，其创始人唐宝是国内3D打印领域的资深专家。在他看来，双激光的优势在于，高效率高产能，能满足齿科行业时效性的需要，并同时满足大型齿科企业固定和活动产品的打印需求。长期以来，国内使用的义齿3D金属打印机，基本都是单激光的。

　　据了解，在国际市场上，虽然德国的Concept Laser M2已经实现了双激光打印，但它价格昂贵，很难成为国内义齿加工的主流选项。所以，当下市场迫切需求国内自主研发的高性价比的双激光系统。

　　研发成果惠及国内义齿加工企业

　　“其实市场一直有这种需求，所以也正是基于这样需求洞察，我们投入了大量精力到Ts300的研发中。希望通过我们的研发成果，能让国内的义齿加工企业再多一种新的选择。”前知科技的研发负责人表示，在进口设备普遍需要500-600万不等的高价时，国内自主研发的Ts300却只要300多万，不仅大大降低了加工企业的设备成本，也有效提高了产能。

　　从生产效率上看， Concept Laser M2的支架产量每天不到50个；而Ts300却可以实现65个活动支架/天的生产效率。此外，Ts300还有着高粉末利用率：1公斤钴铬合金金属粉末可打印600颗以上牙冠，1公斤钴铬合金金属粉末材料打印30个以上大活动支架，1公斤纯钛金属粉末能打印60个以上大活动支架。所以，从性价比上看，Ts300丝毫不逊色国际大牌，甚至更贴合国内市场的需要。

　　除了硬件上的创新，Ts300还有着领先的数据处理软件：它能实现数据的自动排版，自动任务均衡（即将打印任务均衡分配给两套激光系统），自动添加支撑，切片数据输出。所有流程的自动化，只需要极少的人工参与，避免人为失误，充分发挥数字化优势，质量更优更稳定更可靠。